酒瓶在生產過程中常出現(xiàn)大量不良品，怎樣減少不良率，提高白酒瓶價格，酒瓶廠家給大家分享一下在生產中是怎樣控制不良品形成的，在生產時把制備好的料滴應盡快保持其原來的形狀導入行列機各分部的模具，把行列機的機械機構應對的各個因素調整到最好的狀態(tài)， 輸送過程的各個零部件，中心線必須始終保持一致，如果偏離中心的話，料滴的滑動不順利，就會產生酒瓶的變形，甚至與飛出料槽之外，酒瓶廠家無論如何都要將料滴的裝料不穩(wěn)定，出現(xiàn)刷痕，條紋，皺紋以及裝料過慢等問題解決。

    為了順利裝料，酒瓶廠家應對傳送的部位做熱涂層，對涂層要烘烤，在爐內烘烤產品會出現(xiàn)變形，在安裝時要加以注意，此外生產酒瓶時應注意對一些零部件做好冷卻以及噴射適量的潤滑劑。以保證料滴的順利進行。

    輸送料滴的各個零部件與高溫度料滴接觸后會造成過熱磨損，此外潤滑不好時使料滴滑行過程中的速度出現(xiàn)不均勻，為了使料滴滑行速度穩(wěn)定，酒瓶廠應該對這些部件進行冷卻或噴霧潤滑，若是有過熱磨損后噴霧潤滑又不夠時，導致料滴滑行不良，速度不均勻有停頓，最后導致使裝料的不穩(wěn)定，酒瓶體上造成條紋，線道，折痕等，其主要原因裝料的緩慢，但是噴霧過多時使料滴局部冷卻，造成酒瓶口的裂紋，瓶頸部的偏厚等缺陷，除了冷卻噴霧的原因外，影響料滴滑行的還有輸送部件的污垢及剝落的涂層等。

    裝料時離開導向槽的料滴，必須在撲氣之前順利進入模具，由此裝料的定時和位置應當做好調整。裝料時由成型機的受料狀態(tài)與工料機構及輸送槽的料滴提供狀態(tài)決定，一般不影響到吹起的情況下盡可能快一些，在裝料后定時不恰當時會出現(xiàn)模具縫線粗大，飛翅，酒瓶瓶口頂部飛翅或者產生裂紋，偏壁厚和局部過冷等缺陷，裝料的定時對各個機組應該是等間隔的原則，但也會因斜槽長度不一致，而有差異，成型機與工料機的定時依靠差動裝置或電子同步控制制約。

   裝料的位置不能出現(xiàn)在漏斗，模具處偏移接科的極端情況，要求在其正中部位落料，若使料滴局部冷卻或局部彎折，造成各種偏壁厚，條紋，皺紋，等缺陷。裝料位置的調節(jié)，主要靠導向裝置及調節(jié)螺栓進行，裝料時被封閉在模具口模間的空氣應迅速排出。

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