3D打印技術(shù)在白酒瓶生產(chǎn)中的運用

3D打印作為CP玻璃的創(chuàng)新瓶子生產(chǎn)，以提供完整的玻璃容器設(shè)計服務(wù)，包括容器技術(shù)文件的準(zhǔn)備，生產(chǎn)模具的技術(shù)設(shè)計。容器和產(chǎn)品可視化的創(chuàng)建，包括填充容器可視化。 

為了簡化塑料建模過程，公司利用3D打印技術(shù)豐富了其生產(chǎn)流程，并決定選擇VSHAPER 3D打印機制造商提供的解決方案。  在分析市場上可用的解決方案時，我們正在尋找那些物有所值的產(chǎn)品。 從設(shè)備選擇階段的第一天開始與生產(chǎn)者的合作也是一個重要因素。 VSHAPER打印機制造商在創(chuàng)建測試模型方面非常專業(yè)，結(jié)合了我們的建議并提供了可靠的技術(shù)支持。 沒有其他制造商給我們留下如此積極的印象 - 來自CP Glass SA研發(fā)部門的Pawe?Skop說。 CP玻璃SA中玻璃包裝的生產(chǎn)過程包括制備所謂玻璃組的混合物，將其適當(dāng)混合并放入玻璃熔爐中。 作為熔化過程的結(jié)果，我們獲得熔融玻璃，其隨后被引導(dǎo)至模塑機。 

同時，將熔融玻璃冷卻至模塑溫度并進行熱均化。 接下來，將熔融玻璃成形為料滴，隨后進行形成過程。 形成發(fā)生在IS機器中，由兩個階段組成。 

在第一階段期間，將料滴制成燈泡，立即將其送入模具中。

 第二階段是使產(chǎn)品具有最終形狀并將其冷卻至低于變形溫度。  進一步的生產(chǎn)階段包括熱端涂層，松弛，冷端涂層，檢查以消除有缺陷的產(chǎn)品，包裝和運輸。 不符合質(zhì)量要求的包裝在重新熔化過程中被回收。 

 在生產(chǎn)過程開始之前，研發(fā)部門與銷售部門合作開發(fā)新的包裝設(shè)計。 通過切割制成的塑料模型通常不會被具有ABS和PA的3D打印所取代。 3D打印使我們能夠快速建模新的幾何形狀的白酒瓶，同時保持其質(zhì)量。 我們與VSHAPER團隊合作，開發(fā)了一種印刷ABS和PA模型的方法，用于生產(chǎn)白色，綠色和棕色透明度的印刷品。 印刷模型也經(jīng)過樹脂加工。 我們以這種方式準(zhǔn)備的設(shè)計呈現(xiàn)給我們的客戶，最重要的是，他們的準(zhǔn)備過程比傳統(tǒng)的建模方法便宜得多 - 解釋了CP Glass SA的Pawe?Skop VSHAPER 270 Double也用于生產(chǎn)不尋常的備件，特別是當(dāng)它們不再可用時，購買成本太高，或者生產(chǎn)線上使用的零件的交付周期太長。 

 CP Glass SA通過其新投資和研發(fā)部門進行玻璃容器生產(chǎn)過程優(yōu)化領(lǐng)域的研究。 在研究框架內(nèi)，研發(fā)團隊負(fù)責(zé)玻璃包裝的精煉過程，以改善其技術(shù)參數(shù)并改善容器的可視化接收。 CP Glass SA采用了一種新的玻璃容器加工方法，應(yīng)用了鋁化合物的熱納米顆粒。 創(chuàng)新的熱端處理方法可以用作傳統(tǒng)方法的替代品。 它使公司能夠提高玻璃容器的機械強度，沖擊強度，內(nèi)部壓力以及軸向抗壓強度。 此外，新方法的應(yīng)用改善了容器的水解類。  目前用于備件設(shè)計和制造的3D打印技術(shù)將用于其他研發(fā)項目，包括制造具有較低玻璃重量的測試瓶并在填充期間測試其負(fù)載阻力的過程。