吹制類薄壁器皿在酒瓶廠家生產過程中容易出現的缺陷

       （1） 偏壁厚，酒瓶周圍方向的薄厚偏差，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司給出的總結是，料滴的溫度有些偏大(剪切剪刀，噴霧冷卻，料滴輸送）等，將圓狀物一次初形挪到工作臺圓孔板定位不精確，位置不準確，成型摸具（成型模，吸料頭，工作臺的圓形板）冷卻不均勻，吹氣量和吹氣頭的位置不合適。

       （2）模具的印痕重，總結原因時成型時的溫度過于太高，吹制的壓力也過于太大，模具的溫度冷卻不夠，模具的使用時間太長，導致老化，吸水率過于太少。

        (3)熱暴扣的平整度過低，產品的邊緣部位形成料球形狀，燒口部位向容器內傾斜，其原因主要是偏壁厚對產品的影響，燒口噴嘴中間向兩邊偏移，燒口噴嘴時火焰壓力過大導致火焰太大不恰當的工序，玻璃生產制品回轉面偏離中心或者運行速度的不穩(wěn)定。

       （4)傾斜口變形偏斜，主要原因是噴嘴時的火焰不是太合理，位置不精確有些偏移，燒口后卷邊部位向內側有些偏移工具使用方法不恰當導致失誤。

         以上就是在生產過程中經常出現的缺陷，希望各個酒瓶廠家在生產過程中加以注意，應盡量減少不必要的損失，提高工作效率，提高白酒瓶價格，生產出優(yōu)質的產品來回饋各界人士及新老客戶。

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