酒瓶在生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)大量不良品，怎樣減少不良率，提高白酒瓶?jī)r(jià)格，酒瓶廠家給大家分享一下在生產(chǎn)中是怎樣控制不良品形成的，在生產(chǎn)時(shí)把制備好的料滴應(yīng)盡快保持其原來(lái)的形狀導(dǎo)入行列機(jī)各分部的模具，把行列機(jī)的機(jī)械機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)的各個(gè)因素調(diào)整到最好的狀態(tài)， 輸送過(guò)程的各個(gè)零部件，中心線必須始終保持一致，如果偏離中心的話，料滴的滑動(dòng)不順利，就會(huì)產(chǎn)生酒瓶的變形，甚至與飛出料槽之外，酒瓶廠家無(wú)論如何都要將料滴的裝料不穩(wěn)定，出現(xiàn)刷痕，條紋，皺紋以及裝料過(guò)慢等問(wèn)題解決。

    為了順利裝料，酒瓶廠家應(yīng)對(duì)傳送的部位做熱涂層，對(duì)涂層要烘烤，在爐內(nèi)烘烤產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形，在安裝時(shí)要加以注意，此外生產(chǎn)酒瓶時(shí)應(yīng)注意對(duì)一些零部件做好冷卻以及噴射適量的潤(rùn)滑劑。以保證料滴的順利進(jìn)行。

    輸送料滴的各個(gè)零部件與高溫度料滴接觸后會(huì)造成過(guò)熱磨損，此外潤(rùn)滑不好時(shí)使料滴滑行過(guò)程中的速度出現(xiàn)不均勻，為了使料滴滑行速度穩(wěn)定，酒瓶廠應(yīng)該對(duì)這些部件進(jìn)行冷卻或噴霧潤(rùn)滑，若是有過(guò)熱磨損后噴霧潤(rùn)滑又不夠時(shí)，導(dǎo)致料滴滑行不良，速度不均勻有停頓，最后導(dǎo)致使裝料的不穩(wěn)定，酒瓶體上造成條紋，線道，折痕等，其主要原因裝料的緩慢，但是噴霧過(guò)多時(shí)使料滴局部冷卻，造成酒瓶口的裂紋，瓶頸部的偏厚等缺陷，除了冷卻噴霧的原因外，影響料滴滑行的還有輸送部件的污垢及剝落的涂層等。

    裝料時(shí)離開(kāi)導(dǎo)向槽的料滴，必須在撲氣之前順利進(jìn)入模具，由此裝料的定時(shí)和位置應(yīng)當(dāng)做好調(diào)整。裝料時(shí)由成型機(jī)的受料狀態(tài)與工料機(jī)構(gòu)及輸送槽的料滴提供狀態(tài)決定，一般不影響到吹起的情況下盡可能快一些，在裝料后定時(shí)不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)模具縫線粗大，飛翅，酒瓶瓶口頂部飛翅或者產(chǎn)生裂紋，偏壁厚和局部過(guò)冷等缺陷，裝料的定時(shí)對(duì)各個(gè)機(jī)組應(yīng)該是等間隔的原則，但也會(huì)因斜槽長(zhǎng)度不一致，而有差異，成型機(jī)與工料機(jī)的定時(shí)依靠差動(dòng)裝置或電子同步控制制約。

   裝料的位置不能出現(xiàn)在漏斗，模具處偏移接科的極端情況，要求在其正中部位落料，若使料滴局部冷卻或局部彎折，造成各種偏壁厚，條紋，皺紋，等缺陷。裝料位置的調(diào)節(jié)，主要靠導(dǎo)向裝置及調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行，裝料時(shí)被封閉在模具口模間的空氣應(yīng)迅速排出。

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